Aplicaciones combinadas para el control dimensional

Aplicaciones combinadas para la inspección dimensional: Aquí se enumeran los dispositivos de medición sin contacto de ELOVIS para medir la longitud, el ancho, la altura y el grosor, así como para la cuadratura y el paralelismo. A continuación se describen las ventajas resultantes del uso de estos dispositivos de medición.

Soluciones de medición ELOVIS para el control sin contacto de la longitud, anchura, altura, angularidad, … mediante la combinación de sensores individuales:

• medición de la longitud
• µMETER-SLM

• Sistema de medición de anchura, altura y diámetro
• rejilla de luz, rejilla de luz cruzada, cortina de luz, rejilla de medición de luz transmitida, calibre óptico, rejilla de luz de automatización
• sensor de visión, sistema de cámara, cámara de matriz y de exploración de líneas
• µMETER-VIS

Ventajas de la medición con el equipo de medición sin contacto ELOVIS:

• Libre de desgaste, sin mantenimiento, permanentemente preciso ⇒ sin costes de mantenimiento, costes operativos mínimos
• Autovigilancia ⇒ Advertencia en caso de defecto
• Adecuado para altas velocidades de tejido ⇒ preparado para el futuro
• Medición independiente del material ⇒ El principio de medición elimina en gran medida la influencia de la variación del material
• Componentes LED de larga vida ⇒ Larga vida del sistema de medición
• Medición de todas las partes ⇒ 100% de documentación y trazabilidad de los resultados de la medición
• Rastreable, calibrable, evaluable en conformidad ⇒ Certeza legal

Aplicaciones combinadas para la inspección dimensional: La lista muestra las aplicaciones de los dispositivos de medición sin contacto de ELOVIS para la medición de varios parámetros de medición.

Medición combinada de longitud, anchura, altura, diámetro, angularidad, paralelismo, … con sensores ELOVIS sin contacto:
Control dimensional en la alimentación a alta velocidad de la tela. Mensaje de error en caso de exceder las tolerancias o la clasificación de las piezas / para garantizar la entrega del 100% de la mercancía. También la intervención en los controles de las máquinas para evitar errores

Inspección dimensional de tableros de muebles y aglomerados
– Longitud, anchura, grosor, cuadratura

Inspección dimensional de las hojas y los espacios en blanco
– Longitud, anchura, grosor, cuadratura

Identificación del artículo basada en las dimensiones
– tablas de muebles
– Paquetes

El control dimensional en la logística
– Dimensiones de los paquetes y paletas
– altura, anchura, longitud

Inspección dimensional de perfiles, mangueras, tubos
– Diámetro, longitud de la pieza, dimensiones de la brecha, dimensiones del perfil
– La longitud del rollo

El control dimensional en la producción de la membrana del techo
– Medición de la longitud del rollo
– Medición del ancho
– Medición de la aplicación del revestimiento

Control dimensional en la producción de rollos de papel
– Medición de la longitud del rollo
– Medición del ancho del rollo

repetir la medición de la longitud en las hojas impresas
– La velocidad de la trayectoria
– Repita el espaciado de las marcas a la derecha, a la izquierda, la distorsión

Medir las formas libres y los perfiles usando sensores 2D y 3D
– dimensiones de forma libre, longitud, anchura, grosor, cuadratura

Aplicaciones combinadas para la inspección dimensional táctil: Aquí se enumeran los típicos dispositivos de medición tradicionales y en su mayoría por contacto para medir la longitud, el ancho, la altura y el diámetro, así como para la cuadratura y el paralelismo. También se mencionan los problemas de medición que resultan del uso de estos dispositivos de medición.

Inspección dimensional de la longitud, anchura, altura, angularidad, tradicionalmente táctil:

• regla del metro, calibrador, cinta métrica
• Parada de medición con regla de acero
• Muestreo manual

Problemas de medición con el equipo de medición tradicional:

• El movimiento de material es demasiado rápido (por lo tanto, sólo controles aleatorios desde entonces)
• La medición y la precisión de la medición depende del operador
• Girar los números mediante la lectura visual y la introducción manual de los resultados en las listas

Consecuencias de los problemas de medición:

• Los altos costos de personal
• Dispersión de valores medidos dependiente del usuario
• Reclamaciones por errores de anchura/altura
• Medidas para evitar las quejas
• Gran esfuerzo debido a la inspección de seguimiento en caso de mensajes de error en muestras aleatorias
• Un gran esfuerzo para la reelaboración de las piezas
  Falta de rastreo

Producción de semielaborados (anchuras, diámetros):

• Industria del plástico y extrusión (perfil, manguera, tubería, industria del sellado, …)
• Industria de alfombras y pavimentos (ancho de rollo, ancho de banda, …)
• Industria del metal (laminas, tubos, perfiles, pernos, varillas, barras, …)
• Industria del mueble (paneles de muebles, puertas, marcos de ventanas, …)
• Industria del papel y cartón (cubos, núcleos, ancho en movimiento transversal, diámetro del rollo durante el movimiento longitudinal)

Industria de la construcción (ancho del panel, espesores):

• Industria de la madera (piezas de madera, tableros, KVH, vigas …)
• Construcción de paneles de yeso (cartón yeso, conglomerados, tableros MDF, tableros HDF, tableros OSB
• Industria del aislamiento (paneles aislantes, paneles de fibra de vidrio, paneles de lana de roca…)

Industria del embalaje / transporte (dimensiones del paquete):

• Material de embalaje, (cajas, paquetes, pallets, …)