Escáner de luz cruzada 3D en la base de la cámara para la medición del espesor y el ancho
Los sensores VIS/3D de ELOVIS trabajan en base a la detección de bordes sin contacto perpendicular a la dirección de movimiento del objeto de medición. El concepto de sensor 3D permite no sólo información de ancho sino también de profundidad, lo que también permite la medición del espesor o la altura del material. Así, por ejemplo, las mediciones de anchura pueden realizarse independientemente del grosor. La medición precisa en el interruptor de proximidad fotoeléctrico transversal se utiliza para la vigilancia de la producción, así como para la optimización del proceso y la documentación de las condiciones de entrega de los bienes producidos. Los sistemas VIS/3D no necesitan mantenimiento, están permanentemente calibrados y miden de forma muy independiente del material. Como una especie de «micrómetro óptico» los sistemas VIS/3D se utilizan para la medición de la sección transversal, el ancho, la altura, la determinación del diámetro de tiras, perfiles, tubos, placas, vigas, pernos, rollos de diferentes materiales.
Variantes del producto – Escáner de luz cruzada 3D en base a la cámara para la medición del grosor y el ancho
Sensor de ejemplo – para pequeños anchos de medición de hasta 100 mm
Sensor de ejemplo – para grandes anchos de medición de hasta 2000 mm
Technical Data – Camera-Based 3D Cross-Section Light Scanner for Thickness and Width Measurement
µMETER-X: | VIS/3D-Wx |
System Components | intelligent 3D vision sensor with integrated processor |
Product Types | different measurement field sizes |
Measuring field size (width) | 60 mm to 1.250 mm |
Measuring field resolution (width) | ± 0,05 mm to ± 0,9 mm |
Measuring field size (depth) | 80 mm to approx. 2.000 mm |
Measuring field resolution (depth) | ± 0,01 mm to ± 0,5 mm |
Repeatability | typical: ± 0,1% (confidence interval 1σ) |
Arrangement of the Sensor System | horizontal, vertical or diagonal |
Measurement frequency | up to 1000 Hz |
Measurement Distance between Gauge and Measurement Object | 80 mm to 2.000 mm |
Interfaces | Ethernet 1 Gbit / 100 Mbit / 10 Mbit |
I/Os | Input: Start, Calibration Output: Status |
I/O Type | RS‐422 Gauge |
Available Data | Measurement values, signal quality, status, valid measurement |
Fieldbus | Optional: Profibus-DP, ProfiNet‐RT, Ethernet‐IP, … |
Protection Class | IP50 |
Dimensions (LxWxH) |
depending on maximum measurement field size |
Power Supply | 12 – 24 VDC |
Weight | depending on maximum measurement field size |
LED Data | Class 2 Laser , <100 mW, 450 nm wavelength |
Ambient Temperature | 0 to 50°C ‐ not condensing, beyond of temperature range external cooling/heating required |
Humidity | Environment should be dry, no condensation |
Accessories – Camera-Based 3D Cross-Section Light Scanner for Thickness and Width Measurement
Standard Interface |
Interface Box for PC Operation µMETER-X-BOX |
Interface box for connecting the sensor to a PC or laptop. Allows for easy connection and supply of the sensor. With RS485 output interface and plug-in power supply. |
Sensor Cable |
Shielded Cables
µMETER-X-K3, K10 |
Sensor cable for connection to an interface such as µMETER-X-Box or bus module, a controller or a display. |
Displays and Control Units |
Display of Measurement Values
µMETER-X-DISPLAY-BOX |
Interface box with measurement value display for connecting the sensor system to a PC or laptop. Box with RS485 output interface and plug-in power supply. | |
Control/Control Unit
µMETER-X-CONTROLLER |
Display and Control Unit for the sensors provide the following features:
|
|
Sorting Control
µMETER-X-SPS |
The SPS sorting control for the µMETER-X sensors provide the following features:
|
Mobile Equipment |
Software |
Fieldbus and Communication Modules |
Profibus-DP, ProfiNet-RT, Ethernet-IP
µMETER-XPB, -PN, -EN |
Standard bus interface modules with the following output: Measurement Value (in m) , Speed (in m/s), Status Signal (valid/invalid) |
3D Cross-Section Light Scanner for Width Height Diameter Measurement
The material to be measured passes through the measurement area across the conveying direction of the µMETER-X System in longitudinal direction. As soon as the material is located on the same height as the sensor, the corresponding cross-sectional dimension is automatically and continuously determined. To ensure that the measurement can take place with high accuracy, the measurement material has to be as clean and dry as possible. In addition, the measurement object should pass the µMETER-X system as straight as possible. The measurement principle can be described as optical micrometer / measuring cross-section light scanner for measurements in the production cycle. The µVIS-3D system is based on a laser light-section concept in incident light. But the µVIS-3D system can also process transmitted light information. The µVIS-2D system is based on shading of a reflector by the measuring material.
Vídeos – Escáner de luz cruzada 3D en la base de la cámara para la medición del grosor y el ancho:
Video del producto
Video de aplicación
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